真空衰减泄漏测试仪

设备完全按照YY/T 0681.18-2020，ASTM F 2338-2009厂*直供标准相关规定设计完成

1，控制系统：PLC控制系统

2，电源电压：220V±22V

3，电源频率：50Hz±0.5Hz

4，测试量程：0～5kPa

5，实验时间: 30s±1s

6，净重：25kg

7，外形尺寸：500×400×500（mm）

8，售后服务：24小时

9，质保期：*年

10，操作界面：彩色7寸触摸屏，中英文切换；

11，打印功能：嵌入式微型打印机；

12，电源：220V±5％ 50Hz；

13，质量流量计:0-50SCCM（ml/min）量程：50SCCM --温度：常温,压差 ：0.1Mpa--输入/出信号：0-5V-----供电：24VADC-----连接方式：3mm卡套接头；

14，真空泵：V-I125-R32(1.5升无刷电机)；

15，试样夹具：28*65*20标配（可选择其他规格）

16，压差传感器：选择0-5KPA(4-20MA)，0.075*精度；

17，负压压力传感器：-100KPA-0，精度千分之*，带液晶显示；

18，内置高精度负压调压阀；

A测试腔

测试腔有*个用于容纳供试包装的下腔体和用于关闭测试腔的上腔体。图1示出了专门用于测试透气屏障盖材包装的测试腔。测试夹具上盖有*个弹性囊,用来在测试过程中覆盖包装的透气屏障。图示出了用于测试非透气硬包装的测试腔。后两种测试腔没有弹性囊。

B托盘槽或下腔体

测试腔的下半部分其尺寸设计成紧密贴合供试包装的外形,同时也要使气体易于环绕供试包装流 动。如果气流不能环绕包装流动,泄漏点会被堵塞。相反,测试腔和测试包装之间的间隙越大,检漏灵敏度越差,因为在较大的测试腔体中,来自包装泄漏的真空衰减将会减小。

C上盖或上腔体

被设计成能严实地密封闭合后的测试腔。

D真空衰减测试系统

真空衰减测试系统由*个真空源和压力传感器组成。真空源用于在测试周期开始时在测试腔内建立所需的真空,而*只压力传感器(*压或表压)或与另*只压差传感器结合,前者用来监测真空度,后者用来监测在测试周期内压力随时间的变化。预期使用较高目标真空度(如+1mbar或不到+1mbar,)的测试系统,宜设计成较高的目标压力测量精度和*小的系统泄漏,气体外泄可能影响测试中测量信噪比。

E*压传感器与表压传感器对比

所有仪器都包括*只用来监测在整个测试周期中测试压力的传感器。当需要精密而真实的压力读数时(即不受因气候或海拔导致大气压变化的影响),*压传感器优于表压传感器。当进行高真空度下液体泄漏测试时,采用*压传感器。