焦炭反应性及反应后强度测定装置 热性质指标的检验设备

焦炭反应性及反应后强度测定装置
大型焦化厂 般都具备热性质指标的检验设备，小中型焦化厂不具备热性质指标的检验能力。高炉冶金焦炭的质量指标体系包含三类：1.反映焦炭基本组成成分：挥发分、水分、灰分（焦炭工业分析）、硫分（焦炭全硫含量测硫仪）；2.冷态的抗碎强度M40和耐磨强度M10（冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法）,热态的反应强度和反应性（焦炭反应性及反应后强度的测定）；3.反映物理大小和形态的指标即粒度，焦末（焦炭鼓前组成机械筛、焦炭颗粒制球机）。

高炉炼铁所用焦炭的焦炭反应性及反应后强度的测定，符合GB/T4000-2017操作要求。焦炭制球机,包括用于供给焦炭的进料系统,与进料系统连接并冲裁焦炭形成球状焦炭块的冲裁系统和用于承接球状焦炭块的排放系统,所述冲裁系统包括用于盛放焦炭的冲击皿和用于冲击焦炭的冲头,通过冲裁系统可以机械化制造焦炭,提高焦炭球的制造效率.

焦炭反应性及反应后强度测定装置计算机完成对反应电炉温度的自动控制，对三路气路实现自动切换，并能自动控制保护气体N2、反应气体CO2、冷却气体N2的气体流量，实时显示和记录保护N2、反应气体CO2、冷却N2的气体流量曲线及温度控制曲线，且能够检测CO2是否泄漏。

该设备能自动生成试验报告并具有试验报告打印功能，同时具有历史数据存储及查找功能。当焦炭在反应电炉中恒温反应两小时后，用自动提升机构将反应器提出放置到反应器架上，当焦样温度降到40~50度时，取出焦样装入I型转鼓，转到600/30min后，取出焦样，筛分、称量、计算出反应性和反应后强度指标。操作方法详见国家标准GB/T4000-2017。

焦炭反应性及反应后强度测定装置设备组成及相关要求：

电炉工作区温度：1100±3℃；单机******功率 6kW；380V AC，50HZ

2 炉膛内径 160mm，外径440mm，高200mm 段

160mm，外径440mm，高200mm二段

160mm，外径440mm，高200mm三段

炉子外尺寸：高700mm，外径600mm。

电炉丝：高温铁铬合金电阻丝使用温度1250℃，直径2.0mm；

电炉炉体为“对开式”炉体，便于更换炉膛，保温性能好，更换快捷、无污染。材质为不锈钢

反应器：由高温合金钢制成（GH23或GH44），符合GB/T4000-2017。

4控制系统

该控制系统将工业计算机（含数据采集卡）、12吋工业液晶显示器、控制回路、配气系统集合为 体，组成 个控制柜，集成度高，可靠性高，占用空间小，使用方便，同时增加了保护N2、CO2、冷却N2气体流量自动控制功能，使得保护N2、CO2、冷却N2气体流量非常稳定，为试验数据的准确性提供了保障。

配气系统：

二氧化碳供给系统：

        二氧化碳钢瓶（甲方自备）

气体质量流量计：0～20L/min 

转子流量计：0.06～0.6m3/h

氮气供给系统：

氮气钢瓶（甲方自备）

气体质量流量计：0～20L/min 

              转子流量计：0.025～0.25m3/h

 气体控制系统

电磁阀（气体转换阀）

硅胶管、气路管

控温系统：包括控温仪表、工业控制计算机、温度表、数据采集卡、计算机配套应用软件；温度控制范围：0-1600℃，精度±0.5℃。控温系统对电炉炉膛三段分别控温，确保恒温区大于200mm以上。

高铝球：φ10mm；500g

反应器支架：承放反应器；

自动机械提升装置；

电子天平：1000g/0.1g

标准筛：筛框直径φ300mm；筛孔φ10mm、φ23mm、φ25mm、筛底、筛盖。