点击图片查看原图
因操作过程与淬火相似，又称为 “固溶淬火”。适用于以 固溶体为基体，且在温度变化时溶解度变化较大的 合金。 将合金加热到溶解度曲线以上、固相线以
下的某 合适温度保温 定时间，使 二相溶入固溶体中。然后在水或其他介质中快速冷却以抑制 二相重新析出，即可得到室温下的过饱和固溶体或
通常只存在于高温下的 种固溶体相。由于在热力 学上处于亚稳定状态，在适当的温度或应力条件下 将发生脱溶或其他转变。 般属预备热处理，其作
用是为随后的热处理准备 佳条件。
波纹管的成型过程，是其基材产生塑性大变形的过程，它使结构材料（通常为奥氏体不锈钢）经历了塑性范围的加载与卸载。因此结构材料的性能（主要是屈服强度）发生了很大的变化，这就是所谓的硬化现象。 般，波纹管成型完成后，材料的屈服强度会成倍的提高。
虽然 18-8 系列不锈钢具有优异的成型性、较高的疲劳强度、高温强度和耐多种腐蚀的能 力，被大量的用于制造波纹管，并且应用的十分成功。但也发现应力腐蚀或晶体腐蚀对 18-8 系列不锈钢的破坏问题还是大量存在的。为了克服上述两类腐蚀，常用的方法有两种：选择 新型的高镍波纹管材料（如Incolloy800、Inconel625 等）或对成型后的波纹管进行固溶处理。 固溶处理后的波纹管材料晶粒细化、组织单 ，可消除成型压力，提高耐蚀性能。固溶处理 后，应进行酸洗、钝化。 固溶处理后的波纹管具有以下几个特点：
1） 固溶处理后的波纹管弹性初始刚度变化并不大，但波纹管弹性工作范围与成型态波纹管 相比明显减小。这种差异，有利于改善管道支架的受力情况。 2） 固溶处理后的波纹管承压能力大幅度下降，通常只有成型态波纹管的 半左右。因此在 进行波纹管设计时，需要增加波纹管的厚度，保证波纹管的柱稳定性和平面稳定性。
3） 固溶处理对波纹管的疲劳寿命影响较小，只要充分考虑波纹管承压能力的减小量，成型 态波纹管的疲劳寿命计算公式可用于固溶态波纹管的寿命计算。 4） 固溶处理只能消除波纹管成型过程中的焊接过程中产生的残余应力，无法消除波纹管吸 收位移时由变形产生的局部应力，因此不能用固溶处理的方法来消除波纹管的应力腐蚀问 题。