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传统板喂机通过下料口棒型阀控制下料量，出口闸板阀控制板喂机料层厚度，保持下料均匀，来减少物料下料对皮带的冲击，减小对原料磨的影响。因大部分污泥物料粘性大，易结块，棒型阀需全部打开下料，出口闸板阀提高到40cm左右，料层厚度超过40cm,物料堆积成坨状下料，给定量如不改变，料层加厚，板喂称速度需要变慢，下料不连续，使皮带上物料存在断断续续，影响原料磨磨内料层厚度，厚度不均，使原料磨震动值增大，制约台时产量。
为了解决上述问题，我公司对传统板喂机结构进行优化。克服现有技术的不足，提供*种能够安装在板喂机上用于对污泥打散的打散机构。通过在板喂机上增加打散机构，可以对板喂机上的物料进行打散操作，避免物料堆积成坨对皮带的冲击，减少对原料磨的影响。
*）板式给料机专用打散装置结构描述
板喂机用的打散机构，包括转动轴1，转动轴上设有打散用的刀片组4；转动轴1端部连接有驱动机构；驱动机构驱动转动轴1转动，转动轴1带动刀片组4转动，从而实现对污泥的打散操作。
驱动机构包括驱动电机3，驱动电机3通过滚子链联轴器2与转动轴1相连接；驱动电机3型号可以根据需要进行选择；滚子链联轴器2的使用可以更好的保证驱动机构的使用寿命。
刀片组4包括多个打散齿；打散齿包括设置在转动轴1上的基座42，基座42与转动轴1相连接，基座42上连接有旋耕机刀齿41；旋耕机刀齿41属于现有机构，旋耕机刀齿41固定连接，连接方式可以采用螺栓进行连接，这种连接方式，方便了旋耕机刀齿41的更换和装配。
基座42通过连接套43套接在转动轴1上，连接套43与转动轴1固定连接；连接套43可以在转动轴1上滑动，连接套43与基座42相连接，使得每个刀片组4在转动轴1上的位置可以根据需要进行设置，很好的提高了适用范围，同时也能更好的配合实际生产；刀片组4与转动轴1之间的位置是可以改变的，在实际使用时，使得刀片组4可以根据需要改变位置。
转动轴1上设有多个刀片组4；相邻刀片组4中的旋耕机刀齿41错位分布；这样的设置，使得各个刀片组4对污泥打散时；所有刀片组4中的旋耕机刀齿不会同时与污泥相接触，这样可以减少打散机构瞬间受到过大的阻力而不利于打散机构正常工作的问题；换言之，可以降低驱动电机3的负载
二）板式给料机打散装置安装：
在板喂机驱动轴前端距离30cm位置安装转动轴，转动轴长110cm，轴径50cm，两侧安装配套50cm轴承座，配套电机减速机1.5kw动力，直接启动电控柜可远程与板喂称底部清扫皮带同部开启，也可通过旋钮转换至本地启停，轴上工作区域85cm,约20cm交错安装旋耕机刀齿，刀齿厚度12mm,宽度10cm,弧度约50度角，刀齿与转动轴连接后，刀齿端部与板喂称距离10-20cm.
三）打散装置结构总结：
通过打散机构的设置，可以将板喂机上的污泥进行打散操作，通过打散机构的设置，可以有效的将40厘米厚的料层在运动中进行打散，使粘性物料坨状特性发生改变，物料打散后均匀从下料口下料，有效减少了下料不连续，成坨状，对原料磨生产影响的不良因素；
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