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焦炭颗粒制球机
焦炭制球机,包括用于供给焦炭的进料系统,与进料系统连接并冲裁焦炭形成球状焦炭块的冲裁系统和用于承接球状焦炭块的排放系统,所述冲裁系统包括用于盛放焦炭的冲击皿和用于冲击焦炭的冲头,通过冲裁系统可以机械化制造焦炭,提高焦炭球的制造效率.
、焦炭颗粒制球机通过机械工作代替人力作业，充分提高焦炭制样效率，大大降低劳动成本。该机利用机械切焦和样品研磨的原理。少量焦炭可制成方形多面体，然后用试样磨去除多面体的棱角，制成更均匀的球形焦炭。
试样的表面积、尺寸和形状基本 致，满足试验的重复性和再现性，满足炼铁焦炭骨架热性能的要求。
二、焦炭颗粒制球机简介：
焦炭反应性和反应后强度是指导高炉生产的重要指标，特别是随着高炉大型化的趋势，此项指标可较好的反映焦炭的热性能情况以及在高炉中的骨架作用，指导焦炭的生产和高炉使用焦炭。试样用手工修整成颗粒状焦块，要
求试样表面基本 致，所试验的重复性、再现性好；由于粒度和形状要求很严，需要大量的样品才能制成很少试样，再加上样品差异较大，用I型转鼓，因转鼓速度太慢，倒角不理想造成试样的不统 ，制好的试样形状残缺不 ，试样重复性差，同 批焦炭会测出相差较大的不同数值，不能真实反应焦炭的热性能数值，缺乏代表性。为解决制样方法存在的问题，宏兴公司研制出机械化制样系统，可清除在制样过程中人为造成的因素，增加取制样的代表性，统 试样的形状，真实反应焦炭热性能数值，使用我公司研造的制样系统，制样成品率高，减少焦炭取样量，减轻劳动强度，改善制样中的卫生环境，因此有必要尽快研制该制样系统，完善制样方法。新的制样方法采用机械切焦、磨样原理，可以将很少的焦炭制成方形多面体，然后用磨样机去掉多面体的棱角，制成较统 球状焦炭。使试样的表面积，大小、形状基本统 ，满足试验的重复性和再现性，满足炼铁对焦炭骨架热性能的需求。
经多家钢铁公司焦炭质检站、焦炭质检中心（实验室）技术中心反复实践证实，用10kg的焦炭经本系统制样后，能制成符合标准要求的焦炭样品有1.47kg左右，能为焦炭反应性试验提供5个试验样以上。该系统大大提高了焦炭的利用率，减少了劳动强度和污染，节省了制样时间，提高经济效益
技术参数:
装料粒度:<100mm。
出料粒度:≥23mm,球形。
重复性误差:CRI≤1.0
CSR≤1.5
整形筛片孔径:Φ27.5mm。
往复筛筛孔尺寸:Φ21.5mm。
功率:5.5KW。
电压:AC380V。
重量:1.5t。
外形尺寸:1800mm×1200mm×1900mm