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、城市地下综合管廊支架预埋槽材料的要求
(1)采用Q235B钢，内缘需带齿牙，以保证与连接件之间依靠精确的机械咬合实现安全的抗剪、抗滑移性能，为整个系统提供可靠连接。
(2)采用背部焊接连接，以保证拼缝处传力可靠。
(3)有刻度，以方便施工安装时的现场加工。
二、支架预埋槽施工工艺流程
预埋件预埋：检查预埋件→预埋件的定位→预埋件固定→检查→混凝土浇灌→拆模板→清理预→预埋件检查。
三、预埋件检查
开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。
四、 预埋件定位与固定(关键工序、质量控制点)
(1)根据剪力墙的分格尺寸，按工程预埋件点位布置图的位置、品种、数量要求进行埋设。
(2)预埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。
(3)预埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。
(4) 检查预埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录。
(5) 预埋件定位后，把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋焊接牢固。定位后预埋件表面与模板表面应紧密贴合。
五、焊接
固定锚栓与U型槽背面牢固连接，锚栓之间间距恰好与土建的横
向钢筋间距 致，保证每个锚栓可以紧贴钢筋上面放置。在保证预埋件的垂直度后，把锚栓焊接在钢筋上，这样就可以保证预埋的支架不发生位移。如下图：
六、支架预埋件安装定位工艺措施
对于剪力墙 侧有支架预埋件具体施工做法：在土建剪力墙钢筋绑扎完毕后，用水平仪以底层25cm高的墙面确定支架预埋件的垂直度，然后将预埋件下方 二、五号锚栓点焊在箍筋上，预埋件中间及上方锚栓则焊接钢筋，使钢筋起点到支架预埋件预埋件平面的距离正好为墙的厚度，待模版支完后，再对支架预埋件进行逐个找平固定。
对于剪力墙两侧都有支架预埋件具体施工做法：使支架预埋件平面到钢筋表面的距离达到剪力墙的保护层厚度，然后再用水平仪确定支架预埋件的垂直度。
若在预埋过程中碰到支架预埋件锚栓在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋。如下图：