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含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预 设定值时，清灰控制器发出信号， 令 个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以 短的时间（ 0.065～0.085秒）向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下 袋室则进入清灰状态，如此直到 后 袋室清灰完毕 为 个周期。 长袋脉冲袋式除尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行定时或定压自动控制。
长袋脉冲除尘器的特点：
1、高可靠性设计，保证袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作 少。
2、高适用性设计，袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足 为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm 3 。
3、 优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布。
4、 防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至 低（<4%）。
5、 全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度。
6、分室脉冲三状态清灰技术，保证 佳的清灰强度及效果。
7、 除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于 佳工作状态。
8、 定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统（PLC）。
9、 自动超温报警和紧急降温控制。
10、 独有的非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀。
11、可选独立卸灰控制系统。
12、提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择。
13、低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作。
14、采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作。
15、全部采用高品质的滤袋及附件，滤袋平均寿命 般超过18个月。
16、特殊灰斗设计，粉尘卸出无障碍。
