因为非电力行业的工业锅(窑)炉设备(例如:工业锅炉、玻璃陶瓷炉窑、水泥炉窑、钢铁冶金烧结炉、炼焦和石化系统的裂解设备等)烟气以及涉及硝酸生产和使用的工艺过程废气的排放温度处于120℃~300℃范围内,而目前电力行业使用的中温SCR脱硝
催化剂的工作温度为300℃~400℃。因此,非电力行业难以直接使用中温(300℃~400℃)SCR催化工艺对NOx排放进行有效控制。低温SCR脱硝
催化剂技术可以应用在工业锅炉、水泥玻璃窑炉、冶金钢铁烧结炉、石化催化裂解炉和化工与酸洗设备等领域,可处理高浓度氮氧化物烟气(1500mg/Nm3以上)。产品具有能耗低、系统布置方便、
催化剂使用寿命长、运行成本低等优点,脱硝效率≥85%( 高达99%),已成为焦化、工业锅炉、生物质锅炉等行业烟气脱硝改造的 选技术。
低温SCR脱硝技术基本原理:
低温SCR技术是在O2和催化剂存在的条件下,在120~300℃温度范围内,用还原剂NH3将烟气中的NOx还原为N2和H2O。
低温SCR系统脱硝技术工艺流程:
低温SCR系统由氨储罐、氨蒸发器、氨缓冲罐、稀释风机、氨/空气混合器、喷氨格栅、混合单元和催化剂组成。氨水或液氨经蒸发器转化为NH3,经氨缓冲罐,在氨/空气混合器内稀释,再经喷氨格栅喷入烟道,与烟气均匀混合,并在低温SCR反应器内发生还原反应将NOx去除。
低温SCR烟气脱硝工程工艺流程:
120~300℃的含氮氧化物气体进入SCR反应器进行脱硝。SCR脱硝工艺包括三大部分:氨气制备及喷射系统,温度传感自动测定装置,SCR反应器。SCR脱硝工艺采用的还原剂为 般为液氨、氨水或尿素。
