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环氧富锌底漆|环氧富锌底漆厂家直供
产品组成：由环氧树脂、锌粉、溶剂、助剂及胺类固化剂等组成的双组份环氧富锌底漆。
产品特性：漆膜中含有大量的金属锌粉、具有阴 保护作用。
具有优异的附着力和耐；中击性能。
具有优异的防锈性能和耐久性。
能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用。
产品用途：用于港 口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、船舶水线以上船壳和甲板、桥梁、埋地管道、煤气柜外壁等钢铁结构的重防腐涂装体系用防锈底漆之用。是环氧型中间层漆和氯化橡胶面漆的底漆。
技术要求：HG／T3668—2000
施工参数：
密度约2．16g／cm 3
配比甲：乙二10：1
干膜厚度80un
湿B莫厚度133um
施工参考：
1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。
2、底材温度须高于露 点50c以上，当底材温度低于5~C时，漆膜不固化，故不宜施工。
3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静
置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。
4、油漆混合在5h内用完。
5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。
7、推荐膜厚：60—80um。
后道配套用漆：环氧云铁漆、环氧沥青、氯化橡胶等防锈漆或面漆。但不能与油性、醇酸、聚酯类油
漆配套使用。
表面处理：有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2．5 ，表面粗糙度30—75um或采用酸洗处理至除尽全部氧化皮、铁锈，并进行彻底的中和、水洗和钝化。
除铁锈前须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝合尖角。
本产品不推荐用于手工除锈的钢铁表面，但除锈良好达到St3 的小面积修补除外。
涂有富锌底漆的漆膜表面：如漆膜表面受到机械损伤，已损坏到富锌底漆并出现局部锈蚀的部位，应采用局部喷砂除锈~Sa2．5 。或采用弹性砂轮片打磨至St3 ，才能进行富锌底漆的局部修补。如旧漆完好无损，只是漆膜粉化或受机械损伤，只要将漆以砂纸打毛并除尽旧漆膜表面的油污和杂物直接涂装中间层漆即可。如旧漆使用年限以久，已全 面失效，则应喷砂处理至Sa2．5 ，才能进行富锌底漆的涂装。
