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特征

高水平的超高精度

径向旋转精度（0.01 + 3H / 10000）μm轴向旋转精度（0.02 + 3R / 10000）μm

新开发的驱动和导向机构（正在申请专利）

基于空气轴承的非接触式导轨RonDCOM CREST的特点是，新开发的机构安装在立柱的Z轴和驱动单元的R轴上，代表
驱动系统是 种结合了非接触式和低振动线性电动机驱动技术的新系统，该系统在我们的粗糙度和轮廓测量机上享有盛誉，并且 采用了新开发的原始定位机制。 该引导系统也是新开发的，继承了基于空气的非接触支撑技术，该技术在三坐标测量机中进行了培养，并扩展到RonDCOM 60系列，并且对空气轴承进行了升 以满足低振动规范的要求。 RonDCOM CREST。
这些驱动和导向系统的组合显着提高了旋转精度以及每个轴的定位精度和直线度，实现了 高水平的超高精度，因此值得参考 机。 由于驱动系统和引导系统均为非接触式结构，因此引导部分无磨损，可长期显示稳定的高精度。

配备了新开发的测量力控制检测器，可实现圆度测量和粗糙度测量之间的自动切换

使用T笔进行测量的示例测量力控制检测器RonDCOM CREST配备了 新开发的测量力控制检测器。
以前的检测器需要使用前旋钮手动调整测量方向，测量力和前/超行程，但是测量力控制检测器可以在软件上自动调整这些值。
自动调整测量方向和测量力的功能 结合粗糙度测量选件和T测针实现了圆度测量和粗糙度测量之间的自动切换。 与以前的模型不同，新模型省去了为需要评估圆度和粗糙度的工件更换检测器和测针的麻烦。
此外，如果工件有槽口，则可以指定前行程（限制工件的前行程）。 为了防止触控笔与缺口碰撞，可以在不损坏触控笔或检测器的情况下进行测量。
此外，触控笔*位置可以控制在±1的测量范围内 毫米（通过缩回）。
在测量小孔的内表面时，触针轴可能会在接近时干扰工件。 通过缩回触控笔以使其指向正下方*，并将其插入孔中，然后在到达测量点时取消其缩回，可以平滑地接近测量点而不会干扰
工件。< br />
*仅适用于应该在下方直接指向进行测量的笔，作为仅由RonDCOM CREST启用的标准

超高精度直径测量。 RonDCOM CREST的可重复性超过了0.3μm

，从而不仅在圆度和圆柱度的测量方面具有超高精度。 RonDCOM NEX系列具有对向直径测量功能，并在RonDCOM NEX系列上具有良好的记录，可以消除由于温度变化或母线偏差引起的误差，从而可以进行高精度的直径测量。 安装在其上以显着提高对向直径测量的有效性。 对准后，沿纵向（母线调节轴的方向）测量工件以检测母线位置。 然后，笔尖自动移动到检测到的母线位置。
由于可以在更精确的母线位置进行直径测量，因此可以提高对置直径测量功能消除母线偏差误差的有效性，从而实现 高的精度。 直径测量精度高相对直径测量（专利）自动凸度功能

半个世纪以来，日本ACCRETECH 直在开发各种的精密测量系统，其基本思想是没有测量​​手段就无法创造任何东西。在进行设计，制造和检查阶段的测量过程之前，不 的任何产品投放市场，从而检查其安全性，性能稳定性，环境兼容性和设计质量。我们的测量系统补充构成了公司的业务基础，还支持了社会基础设施。我们相信，我们不断努力提供 进的系统将支持制造业中的持续需求：更高的安全性，更多的便利以及进 步的环境负荷。汽车行业是我们测量系统的主要用户。汽车制造商 直在解决具有挑战性的目标 -必须采取某种措施才能以尽可能降低成本的方式制造出 进和环保的汽车产品。由于这种背景，我们选择了汽车制造工艺作为解释我们的产品如何为工业发展做出贡献的 个主题。