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苏黎世联邦理工学院的研究人员开发了 种通过添加方法制造复杂玻璃物体的方法
来自瑞士苏黎世联邦理工学院的研究人员加入了成功完成3D打印玻璃物体的小组科学 行列。该新方法基于 早的3D打印技术之 的立体光刻技术，并使用 种特殊的基于塑料的树脂，该树脂包含与有机分子键合的玻璃前体
目前，科学 仅报道了3D打印玻璃的少数成功方法。来自德国卡尔斯鲁厄技术学院（KIT）的团队以与苏黎世联邦理工学院团队相似的方式印刷玻璃物体 -使用立体光刻技术以及聚合物和玻璃的组合。其他人使用添加方法印刷了熔融玻璃。
其他方法通过使用陶瓷颗粒间接创建玻璃对象，这些陶瓷颗粒在室温下印刷，然后烧结以生成玻璃。但是，该技术不允许制造复杂的物体。
解决材料复杂性
苏黎世联邦理工学院综合体的研究人员之 库纳尔·马萨尼亚（Kunal Masania）说，苏黎世联邦理工学院团队的技术解决了其他研究人员在选择材料时遇到的 些复杂问题- 种可以使用商业上可用的数字光处理（DLP）技术加工的树脂。从事该项目的材料小组。
DLP将紫外线施加到树脂上，使其在撞击的地方硬化，因为聚合物的感光组分在这些点交联。Masania在 份新闻声明中说， 终结果将塑料单体结合在 起，形成了 种形成聚合物的结构，陶瓷分子填充了结构中的缝隙。
他说，通过这种方式，可以像建立典型的3D打印聚合物对象 样，逐层构建玻璃对象。Masania补充说，甚至可以更改每 层的各个方面以创建更复杂的对象，这是研究人员没有计划的结果。
他在新闻稿中说：“我们是偶然发现的，但我们可以用它直接影响打印物体的孔径。” 弱光会在物体上形成大毛孔，而强光会产生小孔。
制作复杂的玻璃物体
孔不是苏黎世联邦理工学院研究人员可以操纵的唯 物体参数。根据发表在《自然材料》杂志上的 篇论文，他们还可以通过向树脂中添加二氧化硅和硼酸盐或磷酸盐的混合物来逐层改变物体的微观结构。这意味着它们可以用不同类型的玻璃制造复杂的物体，甚至可以将不同的部件组合在同 物体中。
据苏黎世联邦理工学院的研究人员称，这种新技术的 个缺点是它只能印刷很小的玻璃物体，其大小只有模具的大小。然而，Masania表示仍然相信他们实现了该项目的目标，即证明3D打印可以用于生产复杂的玻璃物体，而无论当前有什么限制。
Masania说，他的团队已为其技术申请了专利，目前正在与瑞士玻璃器皿经销商建立商业伙伴关系。
